Provocarea deshidratării în înghețarea fructelor de pădure IQF de ce și cum să o faceți față.

Deshidratarea produsului (pierderea de apă) în timpul procesului de congelare joacă un rol crucial în determinarea calității și greutății produsului final. Reprezintă o provocare semnificativă pentru procesoarele de boabe, impactând randamentul și profitabilitatea acestora. 

Această provocare devine și mai critică atunci când avem de-a face cu fructe de pădure, care au un conținut de apă mai mare, variind între 85% și 92%. Prin urmare, este esențial pentru procesatorii de alimente să obțină o înțelegere cuprinzătoare a modului în care se produce deshidratarea produsului, pentru a permite un control mai bun al procesului și pentru a minimiza pierderea de profit fără a compromite calitatea produsului.

Cum se produce deshidratarea producției?

Când produsul este expus la un flux de aer la temperatură scăzută, diferența de umiditate dintre produs și aerul din jur provoacă pierderi de umiditate. Această umiditate este eliberată prin membranele produsului, ducând la deshidratare. În timp ce deshidratarea produsului în timpul înghețului este un eveniment inevitabil, există metode eficiente pentru a minimiza pierderea de umiditate.

Mai mulți factori contribuie la deshidratare în timpul procesului de congelare. În primul rând, menținerea timpului de congelare cât mai scurt posibil poate obține o înghețare rapidă a crustei, blocând eficient umiditatea din interiorul produsului. În al doilea rând, aerodinamica din congelator, determinată de temperatură, presiunea aerului, viteza aerului și umiditate, joacă un rol vital. Controlul acestor factori este crucial pentru a preveni formarea zăpezii, un indicator clar al nivelurilor ridicate de deshidratare.

Într-un mediu de congelare închis, umiditatea care precipită în zăpadă poate proveni doar din produs. Acest lucru se întâmplă atunci când umiditatea relativă a aerului atinge punctul de saturație. Atunci când este combinată cu viteza scăzută a aerului și temperatura și presiunea aerului incorecte, formarea unui nucleu de gheață devine mai probabilă, ceea ce duce la formarea zăpezii.

Două moduri de a controla deshidratarea produsului

BJZXClienții lui raportează niveluri de deshidratare cuprinse între 0,1% și 0,3% în medie, în funcție de produsul specific. În comparație, alte soluții de pe piață ating adesea niveluri de deshidratare de 2% și 5%. Deci, cum obținem rezultate atât de remarcabile? 

Cheia constă în viteza reglabilă a ventilatorului congelatorului, care creează o aerodinamică personalizată pentru fiecare tip de produs. Prin optimizarea combinației dintre viteza aerului, presiunea aerului și umiditatea relativă pentru fiecare aplicație, deshidratarea produsului este minimizată. Fluxul de aer unic și echilibrul vitezei aerului, împreună cu circulația continuă, reduce semnificativ pierderea de umiditate. 

Conservarea fructelor de pădure premium cu deshidratare minimă 

Când vine vorba de procesarea fructelor de pădure, controlul pierderii de apă devine și mai critic datorită conținutului lor ridicat de apă. LaBJZX, înțelegem importanța păstrării calității, aspectului și greutății fructelor de pădure premium. Clienții noștri atestă că congelarea fluidizată, spre deosebire de congelarea statică, oferă o eficiență excepțională fără a compromite calitatea, permițând prelucrarea unor cantități mai mari într-un timp mai scurt. 

Găsirea echilibrului optim între fluxul de aer și viteza reprezintă o provocare. Fluxul excesiv de aer poate provoca pierderi de umiditate, în timp ce fluxul insuficient de aer încetinește procesul de înghețare. Cu toate acestea, cu fluxul de aer reglabil, procesoarele pot îndeplini condiții optime pentru fiecare tip de boabe. Acest lucru are ca rezultat eficiența energetică, un randament mai mare și fructe de pădure premium, permițându-vă în același timp să preluați controlul total asupra deshidratării produsului.